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15种材料及加工工艺
发布日期:2019-05-22
15种材料及加工工艺
1. 表面立体印刷 (水转印)
水转印——是利用 水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流程为:
a. 膜的印刷:在高分 子薄膜上印上各种不同图案;
b. 喷底漆:许多材 质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等;
c. 膜的延展:让膜在水面上平放,并待膜伸展平整;
d. 活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印 膜的图案活化成油墨状态;
e. 转印:利用水 压将经活化后的图案印于被印物上;
f. 水洗:将被印 工件残留的杂质用水洗净;
g. 烘干:将被印工件烘干,温度要 视素材的素性与熔点而定;
h. 喷面漆:喷上透 明保护漆保护被印物体表面;
i. 烘干:将喷完 面漆的物体表面干燥。
 
水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种 是水披覆转印技术,前者主 要完成文字和写真图案的转印,后者则 倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一 种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水 披覆薄膜张力极佳,很容易 缠绕于产品表面形成图文层,产品表 面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
 
披覆转 印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上,为生产 商解决立体产品印刷的问题。曲面披 覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等,同时亦 可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产 品表面不需与印刷膜接触,可避免 损害产品表面及其完整性。
2. 金属拉丝
直纹拉 丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有 刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉 丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝 纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有 装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。
改变不 锈钢刷的钢丝直径,可获得 不同粗细的纹路。断续丝 纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两 组同向旋转的差动轮,上组为 快速旋转的磨辊,下组为 慢速转动的胶辊,铝或铝 合金板从两组辊轮中经过,被刷出 细腻的断续直纹。
乱纹拉 丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板 前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显 纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或 铝合金板的表面要求较高。
波纹一 般在刷光机或擦纹机上制取。利用上 组磨辊的轴向运动,在铝或 铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光,是采用 圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或 铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用 于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是 用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成60度左右的角度,另外做 一个装有固定铝板压茶的拖板,在拖板 上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛 毡的旋转与拖板的直线移动,在铝板 表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
 
3. 铝板钻石雕刻
 
4. 电镀工艺
 
电镀是 指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀 基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液 中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀 层的一种表面加工方法。镀层性 能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀 层的功能分为防护性镀层﹐装饰性 镀层及其它功能性镀层。
电镀工艺过程:一般包 括电镀前预处理﹐电镀及 镀后处理三个阶段。
对电镀层的要求:
1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。
2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3. 镀层应 具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应 具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
镀铬
铬是一 种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负﹐但它有 很强的钝化性能﹐大气中很快钝化﹐显示出 具有贵金属的性质﹐所以铁 零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐 以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定﹐但可溶 于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
铬层硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐热性。在500OC以下光 泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开始氧化变色﹔大于700OC才开始变软。
由于镀 铬层的优良性能﹐广泛用 作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
镀铜
镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当 的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和 本色等装饰色彩。镀铜易 在空气中失去光泽﹐与三氧 化碳或氯化物作用﹐表面生 成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫 化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装 饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
镀镉
镉是银 白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬﹐比锌软﹐可塑性好﹐易于锻造和辗压。镉的化 学性质与锌相似﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫 酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸 气和可溶性镉盐都有毒﹐必须严 格防止镉的污染。因为镉 污染后的危害很大﹐价格昂贵﹐所以通 常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。目前国 内生产中应用较多的镀镉溶液类型有﹕氨羧络合物镀镉﹑酸性硫 酸盐镀镉和氰化物镀镉。此外还 有焦磷酸盐镀镉﹑碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。
镀锡
锡具有银白色的外观﹐原子量为118.7﹐密度为7.3g/cm3,熔点为2320C﹐原子价为二价和四价﹐故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀﹑无毒﹑易铁焊﹑柔软和 延展性好等优点。锡镀层 有如下特点和用途﹕
1﹐化学稳定性高﹔
2﹐在电化 序中锡的标准电位纰铁正﹐对钢铁 来说是阴极性镀层﹐只有在 镀层无孔隙时才能有效地保护基体﹔
3﹐锡导电性好﹐易焊﹔
4﹐锡从-130C起结晶 开始开始发生变异﹐到-300C将完全 转变为一种晶型的同素异构体﹐俗称”锡瘟”﹐此时已 完全失去锡的性质﹔
5﹐锡同锌﹑镉镀层一样﹐在高温﹑潮湿和 密闭条件下能长成晶须﹐称为长毛﹔
6﹐镀锡后在2320C以上的 热油中重溶处理﹐可获得 有光泽的花纹锡层﹐可作日 用品的装饰镀层。
电镀单 金属方面还有镀铅﹑镀铁﹑镀银﹑镀金等。电镀合金方面有﹕电镀铜基合金﹐电镀锌基合金﹐电镀镉基﹑铟基合金﹐电镀铅基﹑锡基合金﹐电镀镍基﹑钴基合金﹐电镀钯镍合金等。复合电镀方面有﹕镍基复合电镀﹐锌基复合电镀﹐银基复合电镀﹐金刚石镶嵌复合电镀。
 
5. 表面喷涂(塑料件)
 
构成涂 料的四大要素包括:
1.树脂(Resin);
2.颜料(Pigment);
3.溶剂(Solvent);
4.其他添加剂(Additive)。
涂料干 燥的种类有如下几种:
1.挥发干燥(利用稀释剂蒸发干燥);
2.融合干燥(分子与 分子因挥发耐相聚合);
3.氧化干燥(不饱和 脂肪酸与空气中氧结合);
4.利用架桥反应而干燥(利用架 桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化);
5.紫外线硬化(不饱和 聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后 分子聚合而硬化)。
UV工艺介绍:
 UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂,甚至真 空涂等方法涂布后,再经紫 外线光子照射而固化成膜。
与一般 的溶剂型涂料相比,UV涂料的特点如下 :
1.固化速度快,
2.常温固化,
3.节约能源,
4.节省占地面积,
5.不污染环境,
6.提升产品性能。
6. 移印
移印指的是——承印物 为不规则的异形表面(如仪器、电气零件、玩具等),使用铜或钢凹版,经由硅 橡胶铸成半球面形的移印头,以此压 向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式 。
移印机适用行业:塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC封装业等。
移印机适用范围:尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装饰标志、大哥大机壳 等印刷。
从总体来说,移印工 艺的技术含量不高,在发达 国家生产成本居高不下的情况下要想继续发展是很困难的,所以移 印产业向中国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势,目前,国外除 了还制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业,大部分 企业将生产基地搬到了中国
 
7. 热转印
 
热转印 (heat transfer paper) ——是将花 纹或图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨 层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是 多种颜色的图案,由于转 印作业只是一个流程,故客户 可缩短印刷图案作业,减少由 于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热 转印膜印刷可将多色图案一次成图,无需套色,简单的 设备也可印出逼真的图案。
 
热转印 设备用于装饰铝形材、各类金属版材,可达到 木制品或大理石的效果。热转印 设备是根据热升华原理工作的,它能在3-5分钟内 将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序:
一是用 膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
二是将 裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
三是在 包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
四是将 包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上,依次可放18根铝材,将铝材 两端接上真空抽头并锁紧,打开真空开关,此时转 印膜紧紧贴在铝材上。小车自 动将铝材送至烘烤炉内,烘烤炉自动升温220度并保温3分钟,小车自动退出烘烤炉。
五是松开真空抽头,将工件取下。六是去掉转印膜,并检查工件质量。
平版热转印生产工艺,一是用 裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将 热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将 平板推至平板热转印机加热区,按动压板开关,压板将 热转印纸紧紧压在工件上,加热并保温一分钟。四是升起压板,将工件推至件段,去掉转 印膜将工件去下并检查。
热转印 技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能,几乎所 有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳,内部即 可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标 签要求能禁得起时间考验,长期不变形,不褪色,不能因 接触溶剂就磨损,不能因 为温度较高就变形变色等,故必要 采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性,一般喷墨、激光打 印技术是无法达到的。
8. 喷砂
 
喷砂(Sand Blasting)处理在 金属表面的应用是非常普遍的,原理是 将加速的磨料颗粒向金属表面撞击,而达到除锈、去毛刺、去氧化 层或作表面预处理等,它能改 变金属表面的光洁度和应力状态。而一些 影响喷砂技术的参数是需要留意的,如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外,拋丸处 理亦是其中的一个很好选择。
喷砂工 艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种,而喷砂 工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切 割和锻压后的毛刺,对较薄 工件及有毛孔的毛刺效果更好,它可清 理砂铸过程残余的砂粒、清理铸 铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等 热工序后的除氧化皮。另外,在涂层应用上,它可把 现有的涂料或保护层除去,在覆盖 铸件上的缺陷如龟裂或冷纹,提供光泽表面。
再加上于表面应力上,它能提 供一致性的粗化表面,上油及喷涂效果,在高应 力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打,会产生 变形并呈现强化现象。此强化 效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸,在高能 量的拋丸机或专用强力喷砂机中使用。如要测 定机器的表面强化效果,可把测 试工件进行拋丸或喷砂处理,然后测 出变形量是否符合要求。
9. 丝网印刷
丝网印刷——是把带 有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或 金属网制作而成。当承印 物直接放在带有模版的丝网下面时,丝网印 刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到承印物上(刮墨刀 有手动和自动两种)。
丝网上 的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网,而只有 图像部分能穿过,因此在 承印物上只有图像部位有印迹。
换言之,丝网印 刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的,这就是 称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因,因为不 仅仅蚕丝用作丝网材料,尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和 青铜都可以作为丝网材料。
10. 超声波焊接
超声波 焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术,各种熟 塑性胶件均可使用超声波熔接处理,而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点 是增加多倍生产率、降低成本,提高产品质量。
超声波 塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统,把信号 转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工 件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高,当温度 达到此工件本身的熔点时,使工作接口迅速溶化,继而填 充于接口间的空隙,当震动停止,工件同 时在一定的压力下冷却定形成完美的焊接
11. 压力注塑
 
注射成 型又称注射模塑成型,它是一 种注射兼模塑的成型方法。注射成 型方法其优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,能成型 形状复杂的制件。不利的 一面是模具成本高,且清理困难,所以小 批量制品就不宜采用此法成型。用这种 方法成型的制品有:电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。
目前,注射成 型适用于全部热塑性塑料,其成型周期短,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代。
12. 双射注塑
双射成 型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。
比起传统射出成型,双料共 射射出成型制程有如下的优点:
1核心料 可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2从环保的考虑,核心料 可以使用回收的二次料。
3根据不同的使用特性,如厚件 成品皮层料使用软质料,核心料 使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
4可以利 用较低质量的核心料以降低成本。
5 皮层料 或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质,如防电磁波干扰、高电导 性等材料以增加产品性能。
6适当的 皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机 械强度或产品表面性质。
7产生如 大理石纹路的产品。
从多色射出成型、双料共 射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性 射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术,而且开 拓了射出成型制程领域的范围。创新的 射出设备与制程,才足以 应付愈来愈多样化、高质量、高附加 价值的产品需求。
13. 吹塑成型
吹塑成型——是借气 体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品,或管型 坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法 主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是 比较优良的中空吹塑材料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤 维素和聚缩醛树脂等,其中以 聚乙烯应用得最多。
(1) 注射吹塑成型——用注射 成型法先将塑料制成有底型坯,接着再 将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
(2) 挤出吹塑成型——用挤出 法先将塑料制成有底型坯,接着再 将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射吹 塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同,吹塑过 程基本上是相同的。
吹塑设 备除注射机和挤出机外,主要是吹塑用的模具。吹塑模 具通常由两瓣合成,其中设有冷却剂通道,分型面 上小孔可插入充压气吹管。
(3) 拉伸吹塑成型——拉伸吹 塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型,其方法 是先将型坯进行纵向拉伸,然后用 压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹 塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬 度和刚性有很大的提高,适用于聚丙烯、聚对苯 二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包括:注射型 坯定向拉伸吹塑,挤出型 坯定向拉伸吹塑,多层定向拉伸吹塑,压缩成 型定向拉伸吹塑等。
(4) 吹塑薄膜法——成型热 塑性薄膜的一种方法。用挤出 法先将塑料挤成管,而后借 助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜,冷却后 折叠卷绕成双层平膜 。塑料薄 膜可用许多方法制造,如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等,但以吹 塑法应用最广泛。 该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。
15. 冲压成型
冲压,是在室温下,利用安 装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产 生分离或塑性变形,从而获 得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工的特点:
1.冲压生 产率和材料利用率高。
2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高。
3.模具精度高,技术要求高,生产成本高。
冲压用材料:
冲压用 材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大,一般用 于大型零件的冲压,对于中小型零件,多数是 将板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有各种规格的宽度,展开长度可达几千米,适用于 大批量生产的自动送料,材料厚 度很小时也是做成带料供应。块料只 用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。
冲压常用材料有:
黑色金属:普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。
冲压工序:
冲压加 工因制件的形状、尺寸和精度的不同,所采用的工序也不同。根据材 料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。
分离工序——是指坯 料在冲压力作用下,变形部 分的应力达到强度极限ob以后,使坯料 发生断裂而产生分离。分离工 序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序——是指坯 料在冲压力作用下,变形部 分的应力达到屈服极限os,但未达到强度极限。b,使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状、尺寸与 精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
86-021-37787882周一至周五 | 8:00 - 18:00
销售部:021-37787886 37787882
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